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    线切割机床的操作加工技巧

    发布时间2018-05-23阅读1640次
     线切割机床的操作加工技巧为了力加造人为环境和条件来满足导电要求即当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令MOO切割工件余留部位时可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件使是火花加工得以继续进行其具体做法与技巧如下一在被切割部分与母体材现间粘贴连接铜片其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定保证线切割有良好的定位条件从而保障工件有优异的加工质量这可依照以下步骤进行
    首先根据加工工件的大小把薄铜片厚度根据线电极情况和加工部位形状而定剪成长条形然后折叠井保证折叠部分一长一短采用短铜片的目的是减少铜片的厚度使上喷嘴更接近工件加工部位以便于提高加工精度
    然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平并用步锉修理成图3所示形状
    再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里同时在工件该部们的表面滴上502胶水即环氧树脂瞬时快干胶由于切割时电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定容易产生以下问题a铜片塞得太松担心固定不可靠导电不稳定b铜片塞得太紧又担心损伤工件表面破坏形位公差所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定
    在将铜片塞进加工部位时应按图4把BC段都塞进缝隙里并把AD段掰平使上喷嘴更接近工件以保证加工精度加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出在此尤应注意是用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里造成穿丝孔堵塞此外粘贴连接铜片的位置应考虑对品布且应保证同时塞紧避免工件发生偏移以致影响工件加工质量
    二在被切割部分与母体材现间填充导电铜片把经折叠剪齐锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里并使铜片和缝隙壁紧密贴合填充此铜片的目的是为了导电因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水而502胶水是不导电的为了实现导电要求故采用填充导电铜片的方法填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面
    根据笔者的经验不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状若以图5为例即应该把小铜片制成不形而一应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面
    注线切割工件余留部位切割的多次加工中首先必须解决被加工工件的导电问题因为在高精度线切割加工中线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行但在进行工件余留部位的切割加工时若第一次切割即切下工件余留部位将会导致被切割部分与母体分离以致导电回路中断无法进行继续加工所以从线切割加工的条件性和有性考虑必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下材保持与母体之间正常导电的要求

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